Tillämpning av sensorteknik vid bearbetning av mekaniska precisionsdelar
Med utvecklingen av The Times, mer och mer intelligent, i precisionsmaskiner delar bearbetning sådana traditionella bearbetningsindustrin, modern högteknologisk tillämpning är också mycket. Syftet med avkänning av detektering vid bearbetning av skärprocess är att optimera produktiviteten för skärprocessen, tillverkningskostnad eller resektionshastighet av (metall)material.
Målen för skärprocessens sensor är skärkraften och dess förändring i skärprocessen, vibrationen i skärprocessen, kontakten mellan verktyget och arbetsstycket, identifieringen av spån och skärprocessen, medan de viktiga avkänningsparametrarna inkluderar skärkraft, skärprocessens vibration, akustisk emission av skärprocessen och motorns kraft i skärprocessen.
För drift av verktygsmaskiner är de huvudsakliga sensordetekteringsmålen drivsystem, lager och roterande system, temperaturövervakning och kontroll och säkerhet, etc. Sensorparametrarna inkluderar verktygsmaskinens felavbrottstid, ytjämnheten och bearbetningsnoggrannheten hos verktygsmaskinen. bearbetade delar, kraft, verktygsmaskinens tillstånd och flödet av kylsmörjning, etc.
I processen att bearbeta arbetsstycket av precisionsmekaniska delar används sensorteknologin för processidentifiering för att identifiera om bearbetningsprocessen är bearbetningsprocessen (noll). identifiera om arbetsstycket eller ämnet som skickas till maskinen är bearbetningsarbetsstycket eller ämnet; och identifiera om arbetsstyckets position är den position som krävs enligt processreglerna.
Dessutom kan identifiering av arbetsstycke och installation av arbetsstycke användas för att övervaka avkänning av bearbetningstillåten och ytdefekter hos ämnena eller artefakterna som ska bearbetas. Sensorteknik för den viktigare bearbetningen av precisionsmekaniska delar är att minska olycksfrekvensen, nu är verktygsmaskinen utrustad med verktygsdetekteringssensorn som effektivt kan förhindra uppkomsten av sådana händelser
