Korrekt användning av kylmedel vid mekanisk precisionsbearbetning
Inom området precisionsmekanisk komponentbearbetning är korrekt användning av kylmedel en nyckelfaktor för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet, förlänga verktygslivslängden och förbättra ytkvaliteten på komponenter. Med den kontinuerliga förfining av bearbetningsprocesser ställs högre krav på rationell applicering av kylmedel.
I. Noggrant val av lämpliga kylmedel
Baserat på bearbetningsmaterial
Olika metalliska material har olika krav på kylmedel under bearbetning. Till exempel, vid bearbetning av aluminiumlegeringar, som är relativt mjuka och utsatta för verktygsvidhäftning, rekommenderas kylmedel av emulsionstyp-. Dessa kylmedel erbjuder utmärkt smörjförmåga, reducerar effektivt friktionen mellan verktyget och arbetsstycket, sänker skärkrafterna och förhindrar aluminiumspån från att fästa vid verktyget. Detta säkerställer jämnheten hos den bearbetade ytan. Däremot, vid bearbetning av legerat stål, som har hög hårdhet och genererar höga skärtemperaturer, krävs kylmedel med överlägsen kylprestanda. Kylmedel av typen -vattenlösning är mer lämpliga i detta fall, eftersom de snabbt kan ta bort en stor mängd värme, vilket förhindrar att arbetsstycket deformeras på grund av överhettning och därigenom bibehåller bearbetningsnoggrannheten.
Bestäms av bearbetningsprocesser
Olika bearbetningsprocesser som svarvning, fräsning och borrning har olika tonvikt på kylvätskekrav. Under svarvning är den relativa rörelsen mellan verktyget och arbetsstycket relativt regelbunden, så fokus ligger på kylvätskans kylande och smörjande egenskaper. Halv-kylmedel som kombinerar goda kyl- och smörjande egenskaper är att föredra. Vid fräsning genererar verktygets höghastighetsrotation betydande slagkrafter, och skärområdet förändras ständigt. Därför behövs kylmedel med stark slagtålighet och rengöringsförmåga. Helsyntetiska kylmedel kan bättre uppfylla detta krav, eftersom de omedelbart kan spola bort spån, förhindra dem från att repa den bearbetade ytan och effektivt minska skärtemperaturerna. Vid borrning måste kylvätskan även ha goda penetreringsegenskaper för att nå mellan borrkronan och hålväggen, vilket ger tillräcklig kylning och smörjning för borrkronan. I det här fallet kan oljebaserade-kylmedel vara ett bättre val.
II. Standardiserade rutiner för användning av kylvätska
Styra blandningskoncentrationen
Kylmedel behöver vanligtvis blandas i ett visst förhållande. En alltför hög koncentration kan göra kylvätskan för trögflytande, vilket minskar dess flytförmåga och påverkar dess kylningsförmåga. Det kan också lämna rester på arbetsstycket och verktygsytor, vilket ökar rengöringssvårigheterna. Omvänt kan en alltför låg koncentration misslyckas med att fullt ut utnyttja kylvätskans smörjande och rostförebyggande egenskaper-. Till exempel, med vanliga emulsioner, rekommenderas generellt en blandningskoncentration på 5 % - 15 %. Det specifika värdet bör finjusteras- enligt bearbetningsmaterialet, processen och den faktiska bearbetningsmiljön. Under blandningen bör exakta mätverktyg användas för att säkerställa den exakta andelen av varje kylmedelskomponent.
Tidpunkt och metod för tillägg
Före bearbetning, se till att det finns tillräckligt med kylvätska i kylvätsketanken och kontrollera om kylvätskeledningarna är fria. Under bearbetning, när kylvätskenivån sjunker till nära miniminivåmärket, är det nödvändigt att fylla på kylvätska omedelbart. När du fyller på kylvätska, häll det långsamt för att undvika att generera för mycket skum, vilket kan påverka kylvätskans normala cirkulation och prestanda. Se dessutom till att kylvätskan som tillsätts är av samma typ och batch som kylvätskan som redan används, för att förhindra kemiska reaktioner mellan olika kylmedelskomponenter som kan försämra prestandan.
