Aluminiumlegering är en viktig industriell råvara. På grund av sin relativt lilla hårdhet och stora termiska krympningskoefficient är den lätt att deformeras vid bearbetning av tunnväggiga och tunnplåtsdelar. Förutom att förbättra verktygets prestanda och använda åldringsbehandling för att eliminera materialets inre spänning i förväg, ur bearbetningsteknikens perspektiv, kan vissa åtgärder också vidtas för att minska bearbetningsdeformationen av materialet så mycket som möjligt.
För aluminiumlegeringsdelar med stor bearbetningstillåtelse, för att skapa bättre värmeavledningsförhållanden och minska termisk deformation, är det nödvändigt att undvika överdriven värmekoncentration så mycket som möjligt. Metoden som kan användas är symmetrisk bearbetning. Till exempel finns en aluminiumplåt med en tjocklek på 90 mm, som behöver fräsas till en tjocklek av 60 mm. Om en sida fräss och den andra sidan omedelbart vänds för att fräsa den andra sidan, eftersom varje sida bearbetas på en gång, bearbetas den kontinuerligt. Om marginalen är stor kommer problemet med värmekoncentration att uppstå.
Planheten hos den frästa aluminiumlegeringsplattan kan bara nå 5 mm. Om den symmetriska bearbetningsmetoden med upprepad matning på båda sidor används, bearbetas varje sida minst två gånger tills den slutliga storleken uppnås, vilket bidrar till värmeavledning, och planheten kan kontrolleras till 0,3 mm .
Skiktad och upprepad bearbetningsmetod När det finns flera kaviteter på aluminiumlegeringsplåtens delar som behöver bearbetas, om en kavitet och en kavitet bearbetas sekventiellt, är det lätt att orsaka att kavitetsväggen deformeras på grund av ojämn spänning. En bra lösning är att använda flerskiktsbehandlingsmetoden, det vill säga att bearbeta alla håligheter samtidigt, men inte att slutföra bearbetningen på en gång, utan att dela upp i flera nivåer och bearbeta dem till önskad storlek för lager. På detta sätt kommer delarnas kraft att vara relativt genomsnittlig, och sannolikheten för deformation är liten.
Välja rätt skärmängd Att välja rätt skärmängd kan effektivt minska skärkraften och skärvärmen under skärprocessen. I bearbetningsprocessen kommer den överdrivna skärmängden att leda till överdriven skärkraft i ett pass, vilket är lätt att orsaka deformation av delarna, och kommer att påverka styvheten hos verktygsmaskinens spindel och verktygets hållbarhet. Bland de olika delarna av skärmängden är den som har störst inverkan på skärkraften mängden bakåtgrepp.
Det sägs att det är fördelaktigt att minska mängden tillbakaskärning för att säkerställa att delarna inte deformeras, men samtidigt kommer det att minska bearbetningseffektiviteten. Höghastighetsfräsning av CNC-bearbetning kan lösa detta problem. Det behöver bara minska mängden tillbakaskärning, på motsvarande sätt matningshastigheten, och öka hastigheten på verktygsmaskinen, vilket inte bara kan minska skärkraften, utan också säkerställa bearbetningseffektiviteten.
