Överväganden vid val av CNC-system i en mekanisk bearbetningsanläggning
CNC-systemets funktionella tillämpbarhet är utan tvekan en viktig restriktiv faktor för design och val av CNC-verktygsmaskiner. Det första att tänka på är dess körförmåga, olika CNC-leverantörer i lösningen av effektområdet för servo och stödjande motorer är också olika.
Först bör den preliminärt avskärmas från matchande motortyp och effektområde. Särskilt bör uppmärksamhet ägnas åt huruvida CNC-maskinverktygsschemat inkluderar vridmomentmotor, linjärmotor, elektrisk spindel tillhör den synkrona elektriska spindeln eller asynkron elektrisk spindel, märkströmbehovet och överbelastningsströmbehovet för ovanstående motor, hastighetskravet av den elektriska spindeln.
Fem-axliga verktygsmaskiner måste vara tydliga om fem-axliga länkage eller bara kräver fem-yta bearbetning, motsvarande val av CNC-system funktioner är också olika. Till exempel, för den femsidiga lådan typ bearbetning, vanligtvis inte behöver RTCP, är valet relativt stort. Samtidigt kan den femaxliga funktionen involvera CNC-systemleverantören i exportlicensen, eftermarknadsservice etc. måste övervägas allvarligt.
De flesta av CNC-verktygsmaskinerna, särskilt stora och tunga CNC-verktygsmaskiner, har full sluten slinga och dubbel drivkraft. I det fullständiga styrsystemet med sluten slinga är det nödvändigt att välja mellan avståndskodningsgittret och det vanliga inkrementella gittret, och CNC-systemet bör också stödja motsvarande återkopplingssignalåtkomst.
Nätverksstödet för CNC-systemet har blivit ett nödvändigt villkor för integrationen av produktionssystemet. För att CNC-verktygsmaskinen ska ingå i det högautomatiserade produktionssystemet måste CNC-systemet ha motsvarande åtkomstlösning, inklusive lågnivå-PLC-ingångs- och utgångspunkten till den inbyggda OPC-servern och öppna CNC:ns interna data system till användaren enligt OPC-standard; förutom produktionssystemet är den automatiska artefaktdetekteringen online och verktygsdetekteringen också nödvändiga funktioner.
