Fördelar med ett precisions-CNC-jobb-Handla efter komponentbearbetning
Enkel-mikronnoggrannhet
5-axliga maskiner med linjära skalor och glas-återkoppling håller ±2 µm positionell repeterbarhet och mindre än eller lika med 5 µm profiltolerans, vilket eliminerar sekundär jiggborrning eller slipning på 90 % av funktionerna.
En-bearbetning av komplex geometri
Samtidiga 5-axliga cykler fräsar, borrar, gängar och konturerar i en enda uppsättning-, vilket minskar uppstaplingsfel- och minskar ledtiden från veckor till dagar.
Automatisk verktygs- och sondkompensation
I-cykellaserverktyg-sättare och spindelsonder mäter varje fräs och uppdaterar slitageförskjutningar i realtid; Cpk Större än eller lika med 1,67 bibehålls utan operatörsingripande.
Bred materialportfölj
Butiker skär rutinmässigt aluminium 7075, Ti-6Al-4V, Inconel 718, PEEK, keramikfyllda termoplaster och volframkarbidkvaliteter, så att kunderna kan konsolidera leveranskedjorna.
Snabb programdistribution
CAM-postprocessorer kopplade direkt till butiks-golvets DNC-nätverk tillåter en ny del att gå från CAD till första artikel på < 4 timmar, idealiskt för låg-volym/hög-mixproduktion.
Ytbehandling utan bänkarbete
Hög-hastighetsspindlar (30 000–60 000 rpm) och trochoidala verktygsbanor ger Ra 0,2–0,4 µm som-fräst; spegel EDM eller diamant-vridande celler når Ra 0,05 µm när optik krävs.
Lyser-släckt kapacitet
Robot-lastade pallpooler (60–200 stationer) och stång-matarsvarvar körs 24 × 7, vilket minskar arbetskostnaden per del med 40 % och garanterar repeterbarhet från parti-till-.
Spårbart kvalitetssystem
CMM:er med 0,3 µm upplösning, laserskannrar och digitala hålmätare matar in data till ett SPC-moln; fullständiga materialcertifikat,-värmebehandlingsdiagram och CPK-rapporter levereras med varje försändelse.
Kostnadseffektiv-prototypframställning och skalning
Samma program och fixturer tjänar 1-av prototyper och 10 000-styckesvolymer, vilket undviker engångskostnader när en design går till produktion.
Design-för-tillverkningsförmåga
Applikationsingenjörer granskar ritningar inom 2 timmar och föreslår toleransavlastning, funktionsorientering eller referensförskjutningar som vanligtvis sparar 15–25 % bearbetningstid och 10 % delkostnad.
