Hur man korrekt väljer skärverktyg vid precisionsmekanisk detaljbearbetning
Vid mekanisk precisionsbearbetning är valet av skärverktyg avgörande eftersom det direkt påverkar bearbetningsnoggrannheten, ytkvaliteten och produktionseffektiviteten. När du väljer verktyg måste flera faktorer övervägas heltäckande. Följande är specifika urvalspunkter:
Urval baserat på arbetsstyckets material
Materialhårdhet: För material med hög hårdhet, såsom kylt stål och titanlegeringar, bör skärverktyg tillverkade av material med högre hårdhet och slitstyrka, såsom hårdmetall, keramik eller kubisk bornitrid (CBN), väljas. För material med lägre hårdhet, som aluminiumlegeringar och kopparlegeringar, kan verktyg för höghastighetstål (HSS) användas.
Materialseghet: Material med god seghet tenderar att orsaka att verktyg fastnar under bearbetning. Därför bör verktyg med vassa skäreggar och bra spånavsugningsprestanda väljas. Till exempel vid bearbetning av rostfritt stål kan belagda hårdmetallverktyg användas. Beläggningen minskar friktionen mellan verktyget och arbetsstyckets material, vilket förbättrar verktygets anti-vidhäftningsegenskaper.
Val baserat på bearbetningstyp
Vändning: För utvändig svarvning används vanligtvis externa cylindriska verktyg. Verktygsgeometrin och skäreggsformen kan väljas baserat på erforderlig bearbetningsnoggrannhet och ytkvalitet. För invändig svarvning är invändiga hålverktyg nödvändiga, vars diameter och längd bestäms av storleken och djupet på arbetsstyckets inre hål.
Fräsning: För ytfräsning kan planfräsar väljas, med deras diameter vald baserat på arbetsstyckets bredd och bearbetningseffektivitet. Pinnfräsar används vanligtvis för att fräsa spår, steg och konturer, med olika antal räfflor och spiralvinklar valda enligt specifika bearbetningskrav.
Borrning: För allmänna borroperationer är HSS spiralborrar lämpliga. För hög-bearbetning av hål kan hårdmetall- eller pistolborrar väljas.
Urval baserat på bearbetningsnoggrannhetskrav
Dimensionell noggrannhet: När hög bearbetningsnoggrannhet krävs, bör verktyg med högre precisionskvaliteter väljas. Till exempel, vid precisionsborrning är mikro-justerbara borrverktyg nödvändiga. Dessa verktyg kan justera skäreggens position exakt för att säkerställa hålets dimensionsnoggrannhet.
Ytjämnhet: För att uppnå lägre ytjämnhet bör skäreggen vara skarp och verktygsgeometrin bör optimeras. Till exempel kan en ökning av verktygets spånvinkel minska skärkrafter och ytjämnhet, medan en minskning av verktygets huvudsakliga skärvinkel kan öka skärtjockleken och förbättra ytkvaliteten.
Urval baserat på verktygsmaskinens prestanda
Kraft och vridmoment: Verktygsmaskinens kraft och vridmoment bestämmer skärkraften den kan ge. När du väljer verktyg, se till att verktygets skärparametrar faller inom maskinens effekt- och vridmomentområde. Om en maskin med låg effekt används med ett verktyg som kräver höga skärkrafter kan det leda till maskinöverbelastning, vilket påverkar bearbetningskvaliteten och maskinens livslängd.
Spindelhastighet: Olika verktyg är lämpliga för olika spindelhastighetsområden. När du väljer verktyg, bestäm skärhastigheten baserat på maskinens spindelhastighet för att fullt ut utnyttja verktygets prestanda. Till exempel har HSS-verktyg relativt låga skärhastigheter, medan hårdmetallverktyg kan arbeta med högre hastigheter.
Urval baserat på produktionseffektivitet
Verktygets hållbarhet: Verktygets hållbarhet avser den tid ett verktyg kan skära mellan skärpningar. Att välja verktyg med hög hållbarhet kan minska frekvensen av verktygsbyten och förbättra produktionseffektiviteten. Till exempel har belagda verktyg generellt högre hållbarhet än obelagda verktyg, vilket bibehåller god skärprestanda under längre perioder.
Skärningsparametrar: Rimligt val av skärparametrar som skärhastighet, matningshastighet och skärdjup kan förbättra skäreffektiviteten. Inom gränserna för bearbetningskvalitet, försök att använda högre skärparametrar, men var försiktig så att du undviker överdrivet verktygsslitage eller minskad bearbetningskvalitet på grund av alltför aggressiva parametrar.
