CNC Precision Part Manufacturing Process Inspektion Operation Specifikationer:
Första artikelinspektion, växlingsinspektion och maskinjusteringsinspektion kallas tillsammans för den första inspektionen.
Första artikelinspektionsartiklar: Produktens utseende, material och alla dimensioner av produkten vid den aktuella processen. Inspektionsresultaten registreras i "Första inspektionsprotokollet".
Skiftbyte besiktningsobjekt: Mått markerade med toleranser på ritningen som inte använder allmänna toleransstandarder, och gängade hål eller andra föremål som anges i andra dokument för inspektion.
Maskinjusteringsinspektionsartiklar: Utöver punkterna i 3. Skiftbytesbesiktning, inkluderar även mått relaterade till den justerade storleken. När flera dimensioner justeras samtidigt måste produktens fulla storlek mätas.
Om den föregående processen misslyckas med den första inspektionen, kan nästa process vägra att inspektera. Till exempel, om det inte finns någon kvalificerad första artikelinspektionsrapport för Process P1, vägrar Process P2 att inspektera; om den slutliga bearbetningsprocessen inte har någon kvalificerad första artikelinspektionsrapport vägrar slutinspektionen att inspektera.
Innan de skickar för första artikelinspektion måste produktionsbearbetningspersonalen först utföra en-självinspektion och registrera den, och först efter att ha bekräftat OK ska de skicka den till QA för inspektion. Vid inskickning för kontroll ska ritning, egen-kontrollprotokoll, första artikelinspektionsrapport från föregående process och annat material skickas tillsammans med produkten. Registrera dig också i "Registreringsformuläret för första inspektionen". Efter att inspektionen är OK kommer kvalitetskontrollpersonalen att anbringa en kvalificerad etikett och returnera produkten till produktion (för stora artiklar, meddela produktionen att den ska hämtas). Om inspektionsresultatet är不合格, följ "CNC Process Abnormal Operation Specifications" för utförande.
Egen-inspektion: Produktionsenhetsoperatörer ska utföra egen-inspektion och registrera enligt de inspektionspunkter som anges i motsvarande arbetsinstruktion, ritning eller andra dokument, med motsvarande frekvens under processen. De viktigaste inspektionsobjekten inkluderar: dimensioner som kan mätas på-platsen med bromsok, gängmätare, mikrometrar, PIN-mätare, go/no-go-mätare och fullständig inspektion av produktens utseende.
Under-processinspektion: Enligt den allmänna inspektionsfrekvensen: dimensioner: 1st/2H; utseende: 3st/2H. Om det finns SIP-material, följ SIP-kraven. Operatören ska registrera inspektionsresultaten sanningsenligt i "CNC Product Self- Inspection Form" (för en produkts bearbetningstid på mindre än 5 minuter måste dimensionsinspektionsfrekvensen ökas till: 1 gång/1H eller 1 gång/0,5H).
Under-processinspektionsartiklar: Mått markerade som precisionsmått/gängade hål/mått med direkt markerade toleranser och yttermått på ritningen. Under faktisk inspektion kan inspektionsposterna ökas eller minskas beroende på stabiliteten i produktkvaliteten.
Slutkontroll: Efter rengöring och förpackning eller före förpackning efter rengöring, ska förpackningspersonalen utfärda "Slutbesiktningsformuläret" för kontroll. Inspektören ska verifiera om den fysiska produkten och motsvarande material är konsekventa och rita motsvarande antal produkter enligt följande provtagningsplan för full storleksinspektion. Efter att inspektionen är OK, fäst en etikett med orden "Sealed Sample" på produkten och skriv samtidigt in inspektionens faktiska mätvärden i den elektroniska filen "Shipping Inspection Report". Efter inmatning, skriv ut och underteckna och behåll pappersfilen för arkivering, för att bifogas vid frakt. (För produkter som behöver ytbehandling, fäst etiketten "Sealed Sample" efter ytbehandling)
Fullständig inspektion: Inspektören verifierar först konsistensen av den fysiska produkten och ritningen, inlämningsformuläret och annat material; bestämmer sedan de artiklar som behöver fullständig inspektion enligt ritningsinformationen, främst inklusive: produktens utseende, dimensioner med ett toleransband på mindre än 0,03 mm (exklusive form- och positionstoleransmått), och andra artiklar som har haft kundklagomål eller kunder kräver fullständig inspektion; efter att inspektionen är klar, fyll i "Fullständig registreringsformulär för inspektion" efter behov, och var uppmärksam på att verifiera material som "PMP" för att undvika att bearbetningen av produkten saknas.
Inspektion före-leverans:
Efter att den fullständiga inspektionen av produkten är klar ska en dedikerad person slumpmässigt kontrollera de inspekterade föremålen för att bekräfta effektiviteten av den fullständiga inspektionen (provtagningsnivå: MIL-STD-105E allmän II nivå AQL 1.0). Om den slumpmässiga kontrollen är kvalificerad, meddela den fullständiga inspektionspersonalen att gå vidare till nästa process som vanligt; om stickprovskontrollen är okvalificerad, returnera produkten till den fullständiga inspektionspersonalen för ny inspektion.
Efter att produkten har rengjorts ska en dedikerad person genomföra en fullständig inspektion av produktens utseende, räkna produktkvantiteten, bekräfta förpackningsmetoden och verifiera fraktetiketten under eller efter förpackningsprocessen.
Efter att lagret har slutfört beredningen av varor, meddela kvalitets-OQC-personalen för att bekräfta att fraktetiketten överensstämmer med leveransordern och att det inte finns några dolda faror i fraktförpackningsmetoden.
Om inspektören hittar några avvikelser under inspektionsprocessen måste de följa bestämmelserna i "CNC Process Abnormal Operation Specifications". För produkter som inte-överensstämmer, följ de relevanta bestämmelserna i "CNC Non-Conforming Product Control Procedure" och "Correction and Prevention Measures Control Procedure".
