Maskiningenjörer bör behärska olika verktygsmaskiner
Svarvar
Typer av svarvar Det finns många typer av svarvar, med ett antal upp till 77 typer enligt en mekanisk bearbetningsmanual. De mer typiska huvudkategorierna inkluderar: 仪表 svarvar, enspindliga automatiska svarvar, flerspindliga automatiska eller halvautomatiska svarvar, revolver- eller roterande bordssvarvar, vevaxel- och kamaxelsvarvar, vertikala svarvar, golv- och horisontella svarvar, kopieringssvarvar med flera verktyg , hjulaxel rullspindel och skyffeltandsvarvar etc. Bland dessa finns många mindre klassificeringar med varierande mängder. Inom vår mekaniska industri är de vanligast använda vertikala och horisontella svarvar, som finns nästan överallt där det förekommer mekanisk bearbetning.
Bearbetning Tillämplighet av svarvar Vi kommer huvudsakligen att introducera bearbetningsomfånget för flera typiska svarvartyper. A. Horisontella svarvar kan användas för svarvning av både invändiga och utvändiga cylindriska ytor, koniska ytor, formade roterande ytor och ringformade spår, samt för svarvning av tvärsnitt och olika gängor. De kan också utföra borrning, brotschning, gängning, gängning och räffling. Även om automatiseringsnivån för vanliga horisontella svarvar är relativt låg och det finns mer hjälptid under bearbetningen, på grund av deras breda bearbetningsområde och goda allmänna prestanda, är denna typ av verktygsmaskin allmänt använd och populär inom den mekaniska bearbetningsindustrin. Det är en av de mest typiska och oumbärliga bearbetningsutrustningarna i vår mekaniska industri. B. Vertikala svarvar är lämpliga för bearbetning av olika ram- och skaldelar, såväl som för bearbetning av inre och yttre cylindriska ytor, koniska ytor, gavelytor, spår, skärning och borrning, brotschning och gängning av olika delar. Med hjälp av ytterligare anordningar kan de även åstadkomma gängsvarvning, ändytsvarvning, kopiering, fräsning och slipprocesser.
Bearbetningsnoggrannhet för svarvar A. Den mekaniska bearbetningsnoggrannheten för vanliga horisontella svarvar är som följer: Rundhet: {{0}}.015 mm; Cylindricitet: {{10}}.02/150 mm; Planhet 0,02/¢150 mm; Ytjämnhet: 1,6Ra/μm. B. Den mekaniska bearbetningsnoggrannheten för vertikala svarvar är som följer: Rundhet: 0,02 mm; Cylindricitet: 0,01 mm; Planhet 0,03 mm. Ovanstående bearbetningsnoggrannhet är endast ett relativt referensvärde och representerar inte alla svarvar. Många svarvutrustningar har ett visst fluktuationsområde baserat på tillverkarnas specifika krav och den faktiska monteringssituationen. Men oavsett hur stort detta fluktuationsområde är, måste bearbetningsnoggrannheten uppfylla de nationella standarderna för denna typ av utrustning. Om kraven på bearbetningsnoggrannhet inte uppfyller de nationella standarderna vid köp av denna typ av utrustning, har köparen rätt att vägra mottagande och betalning.
Fräsmaskiner
Typer av fräsmaskiner Typerna av fräsmaskiner är också olika, med ett antal på över 70 typer enligt en mekanisk bearbetningsmanual. De mer typiska huvudkategorierna inkluderar: instrumentfräsmaskiner, fribärande och glidpelarfräsmaskiner, portalfräsmaskiner, hyvelfräsmaskiner, kopieringsfräsmaskiner, vertikallyftande bordsfräsmaskiner, horisontella lyftbordsfräsmaskiner, bäddfräsmaskiner och verktygsfräsmaskiner . Bland dessa finns det många mindre klassificeringar och inom vår mekaniska industri är de vanligast använda vertikala bearbetningscentra och portalbearbetningscentra, som finns nästan överallt där det förekommer mekanisk bearbetning. Vi kommer också att ge en allmän introduktion och analys för dessa två typiska fräsmaskiner.
Bearbetningstillämpning av fräsmaskiner Eftersom det finns så många typer och strukturer av fräsmaskiner, och tillämpningsomfånget varierar mycket, kommer vi endast att introducera bearbetningsomfånget för de mest använda vertikala bearbetningscentra och portalbearbetningscentra. A. Vertikala bearbetningscentra (som visas i figuren), vertikala bearbetningscentra är faktiskt vertikala CNC-fräsmaskiner med verktygsmagasin. Deras huvudfunktion är användningen av roterande skärverktyg med flera kanter för skärbearbetning. De kan bearbeta plan, spår, kugghjulsdelar, spiralytor och olika krökta ytor. Speciellt med tillämpningen av CNC-teknik har bearbetningsområdet för denna typ av verktygsmaskiner också förbättrats avsevärt. Förutom olika fräsoperationer kan de också utföra borrning, borrning, brotschning och gängning av kompositbearbetning på arbetsstycken, vilket har en mycket bred praktiskhet och popularitet. B. Gantry-bearbetningscentra, jämfört med vertikala bearbetningscentra, är gantry-bearbetningscentra den sammansatta applikationen av CNC-portalfräsmaskiner med verktygsmagasin. När det gäller bearbetningsområdet har portalbearbetningscentra nästan alla bearbetningsmöjligheter som vanliga vertikala bearbetningscentra, och de kan anpassa sig till bearbetningen av större verktyg när det gäller storleken på delar. Samtidigt har de också en stor fördel när det gäller bearbetningseffektivitet och precision, särskilt den praktiska tillämpningen av femaxliga länksystem för bearbetning av portaler, vilket avsevärt har förbättrat bearbetningsområdet och lagt grunden för utvecklingen av vårt lands tillverkningsindustri mot hög precision och high-end riktning.
Bearbetningsnoggrannhet för fräsmaskiner: A. Vertikala bearbetningscentra: Planhet: {{0}}.025/300 mm; Grovhet: 1,6Ra/μm. B. Gantry-bearbetningscentra: Planhet: 0,025/300 mm; Grovhet: 2,5Ra/μm. Ovanstående bearbetningsnoggrannhet är endast ett relativt referensvärde och representerar inte alla fräsmaskiner. Många fräsmaskiner har ett visst fluktuationsområde baserat på tillverkarnas specifika krav och den faktiska monteringssituationen. Men oavsett hur stort detta fluktuationsområde är, måste bearbetningsnoggrannheten uppfylla de nationella standarderna för denna typ av utrustning. Om kraven på bearbetningsnoggrannhet inte uppfyller de nationella standarderna vid köp av denna typ av utrustning, har köparen rätt att vägra mottagande och betalning.
Hyvlar
Typer av hyvlar Jämfört med svarvar och fräsmaskiner finns det färre typer av hyvlar, med cirka 21 typer enligt en mekanisk bearbetningsmanual. De mer typiska typerna inkluderar: konsolhyvlar, portalhyvlar, tjurhyvlar, kant- och gjuthyvlar etc. Dessa huvudkategorier är indelade i många små typer av hyvelprodukter, och de mest använda och populära inom vår mekaniska industri bör vara tjurhyvlar. och portalhyvlar, som visas i figuren. Vi kommer också att ge en grundläggande analys och introduktion för dessa två typiska hyvlar.
Bearbetning Tillämplighet av hyvlar Hyvlars hyvlingsrörelse är huvudsakligen en periodisk fram- och återgående rätlinjerörelse i förhållande till det bearbetade arbetsstycket. De tillämpliga planande delarna är oftast plana, fasade och konkava-konvexa ytor. De kan även hyvlas för olika krökta ytor. Men på grund av begränsningarna av deras egna bearbetningsegenskaper är hyvlingshastigheten inte särskilt hög, och hyvelns returslag deltar inte i bearbetningen och skärningen av delarna, vilket resulterar i tomgångsförlust och därmed bearbetningseffektiviteten är relativt låg.
Samtidigt, med den stora tekniska utvecklingen av numerisk styrning och automatisering av annan olika bearbetningsutrustning, har hyvlingsmetoden varit på väg att ersättas. Från de nuvarande trenderna för uppgradering av utrustning har denna typ av bearbetningsmaskin inte fått någon betydande uppgradering och innovation. Till stor del stannar den fortfarande i den ursprungliga strukturen och layouten. Speciellt med den kraftfulla utvecklingen av vertikala bearbetningscentra och portalbearbetningscentra, såväl som den kontinuerliga innovationen av bearbetningsverktyg, har det i hög grad ersatt bearbetningsfördelarna med hyvlar när det gäller bearbetningsintervall, vilket försätter denna relativt lågeffektiva utrustning i en pinsam situation .
Hyvlars bearbetningsnoggrannhet Hyvlingsnoggrannheten kan i allmänhet nå IT10-IT7-precisionsgraden. Speciellt för bearbetning av långa styrytor på vissa stora verktygsmaskiner kan den till och med ersätta slipbearbetning, som är den så kallade "precisionshyvling istället för precisionsslipning" bearbetningsmetoden.
